大型砂石骨料生產(chǎn)工藝根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中用水量的多少分為干式制砂法和濕式制砂法，以及干濕結(jié)合3種生產(chǎn)工藝。具體采用何種生產(chǎn)工藝需要根據(jù)項(xiàng)目所在地的自然條件、水資源情況綜合考慮。通過(guò)對(duì)內(nèi)已建和在建的大型骨料項(xiàng)目調(diào)研發(fā)現(xiàn)，北方地區(qū)，如中聯(lián)水泥旗下安陽(yáng)1000萬(wàn)t/a骨料項(xiàng)目、天瑞水泥旗下1000萬(wàn)t/a骨料項(xiàng)目、甘肅平?jīng)鲂率兰o(jì)建材400萬(wàn)t/a骨料項(xiàng)目等均采用干式制砂法；而在南方等水資源豐富地區(qū)，如三峽水電站、白鶴灘水電站項(xiàng)目配建的大型骨料線采用的是濕式制砂法。

干式制砂法和濕式制砂法

1、干式制砂法

中北方干旱、少雨，水資源缺乏，在這種自然條件下，優(yōu)先采用干法工藝生產(chǎn)砂石骨料。干式制砂法自開(kāi)始推廣普及以來(lái)，通過(guò)設(shè)計(jì)院、設(shè)備廠家和用戶(hù)各方技術(shù)人員的不斷努力，困擾干法生產(chǎn)的泥土、風(fēng)化巖、石粉含量過(guò)高以及生產(chǎn)時(shí)粉塵污染問(wèn)題已經(jīng)初步得到了解決，已經(jīng)成為目前大型骨料生產(chǎn)線選生產(chǎn)工藝。目前有塔樓式干法制砂生產(chǎn)線和平面式制砂生產(chǎn)線兩種。

主要優(yōu)點(diǎn)

(1)成品骨料及人工砂含水率低，一般不高于2%，可以直接運(yùn)輸或者使用，冬季氣溫低于零度時(shí)不會(huì)凍結(jié)，年都可以連續(xù)生產(chǎn)。

(2)通過(guò)對(duì)選粉機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的調(diào)節(jié)，可以控制成品砂中石粉含量，相對(duì)于濕法來(lái)說(shuō)產(chǎn)砂率高，還可以直接滿(mǎn)足土建施工工程以及城市建設(shè)相關(guān)的強(qiáng)制性要求，并且這種成品骨料制作出來(lái)的混凝土強(qiáng)度也相對(duì)較高。

(3)生產(chǎn)過(guò)程中收集起來(lái)的副產(chǎn)品細(xì)石粉可以用于路基墊層或水泥免燒磚原料，資源利用率高，基本可以實(shí)現(xiàn)零排放。

(4)由于生產(chǎn)過(guò)程中基本上不用水，減少了給排水和污水處理設(shè)備，系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，故投資少，占地小，操作和管理人員少，產(chǎn)能大，生產(chǎn)成本也較低。

(5)加工工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單易于集中操控，可以較方便地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或者無(wú)人化生產(chǎn)運(yùn)行。

(6)通過(guò)在礦山開(kāi)采階段對(duì)泥土、風(fēng)化巖及有機(jī)物含量的控制，各級(jí)破碎篩分均采用除塵器收塵，成品砂石骨料基本可以直接滿(mǎn)足水利工程、城市建設(shè)要求，不增設(shè)選粉機(jī)。

主要缺點(diǎn)

(1)對(duì)原料中泥土、有機(jī)物等雜質(zhì)含量比較敏感，應(yīng)嚴(yán)格控制泥土等雜質(zhì)含量，否則易造成堵塞和收塵系統(tǒng)負(fù)荷。

(2)產(chǎn)品骨料表面有的石粉殘留，潔凈度不高，觀感差。

(3)石料破碎、篩分階段以及人工制砂階段都會(huì)產(chǎn)生較多粉塵，對(duì)設(shè)備封閉、除塵要求較嚴(yán)格，帶式輸送機(jī)等輸送設(shè)備處也易產(chǎn)生粉塵，按照目前環(huán)保排放要求，主要生產(chǎn)設(shè)備和輸送設(shè)備均要求在封閉廠房?jī)?nèi)布置。

2、濕式制砂法

生產(chǎn)過(guò)程中水作為工作介質(zhì)和抑塵措施，程參與砂石骨料的生產(chǎn)，故稱(chēng)為濕法工藝。濕式制砂法一般在水資源較豐富的地區(qū)采用，在我南方水電站配套砂石骨料廠，如長(zhǎng)江三峽水電站，白鶴灘水電站等大型、特大型項(xiàng)目配建的砂石骨料線，均采用濕法工藝。

主要優(yōu)點(diǎn)

(1)成品砂石骨料外觀好。

(2)生產(chǎn)過(guò)程中泥土和石粉被水流帶走，不產(chǎn)生粉塵，避免空氣污染。

主要缺點(diǎn)

(1)消耗大量水資源，噸砂石料約耗水2~3.5t，制砂過(guò)程中產(chǎn)生的泥粉污水如果直接排放會(huì)造成環(huán)境污染，回收利用又需要增加大量設(shè)備投資和成本。

(2)成品砂產(chǎn)量低，且粒徑小于0.16mm的顆粒占比達(dá)不到《水工混凝土施工規(guī)范》人工砂細(xì)度模數(shù)和石粉含量要求，另外成品砂含水率高，同樣不滿(mǎn)足《水工混凝土施工規(guī)范》含水率小于6%的要求。

(3)由于成品幾乎不含石粉，直接使用時(shí)會(huì)造成混凝土水泥用量增加，生產(chǎn)成本提高。

(4)需要增加大量給排水和污水處理設(shè)備，投資大，占用大量場(chǎng)地，操作管理困難，成品砂石骨料單位成本高。

(5)對(duì)水資源依賴(lài)性大，只適用于水資源相對(duì)豐富的礦區(qū)，另外冬季氣溫低于零度時(shí)不能正常生產(chǎn)。

3、干濕結(jié)合生產(chǎn)工藝

這種生產(chǎn)工藝用水量介于濕法、干法兩種生產(chǎn)工藝之間，在我南方以石灰石為主要原料的水電工程配建砂石廠中應(yīng)用較多。其典型工藝流程與濕法工藝流程幾乎一樣，主要區(qū)別就是檢查篩分階段不再加水沖洗，相應(yīng)地成品砂也部分或部不進(jìn)行沖洗。所以相對(duì)于濕法來(lái)說(shuō)用水量少了很多，成品砂石粉含量相應(yīng)也高了很多。

但是制砂過(guò)程中產(chǎn)生的骨料還和濕法生產(chǎn)一樣經(jīng)過(guò)洗石機(jī)沖洗后才算是終產(chǎn)品，另外在預(yù)篩分環(huán)節(jié)也要用水沖洗石料上的泥土、石粉等雜質(zhì)，沖洗后粒度小于5~40mm的礦石進(jìn)入制砂環(huán)節(jié)。相對(duì)于干法工藝，生產(chǎn)過(guò)程中還需要配置相應(yīng)的給排水和污水處理設(shè)備，只不過(guò)供水量相對(duì)于濕法工藝少了一些。

干濕結(jié)合工藝兼具干法工藝和濕法工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，其總體投資和生產(chǎn)運(yùn)行成本也介于兩者之間。干濕結(jié)合法的缺點(diǎn)就是由于制砂原料中含水率在6%~10%，容易引起篩分設(shè)備篩孔堵塞造成篩分困難，進(jìn)而引起成品砂產(chǎn)量，單位生產(chǎn)成本增加。

干式制砂法和濕式制砂法怎么選

一是項(xiàng)目所在地的資源情況，包括礦石資源、水資源、土地資源、氣候條件等；

二是下游對(duì)砂石骨料品質(zhì)的具體要求，包括石粉含量、細(xì)度模數(shù)等。

新建砂石骨料生產(chǎn)線項(xiàng)目在前期設(shè)計(jì)時(shí)，須先考慮水資源供應(yīng)狀況和水資源保護(hù)治理情況，因此，在其他條件允許的情況下，干法工藝，其次是干濕結(jié)合工藝，在產(chǎn)品不滿(mǎn)足市場(chǎng)或工程建設(shè)要求時(shí)才考慮采用濕式制砂法；其次從資金投入、設(shè)備管理、自動(dòng)化程度、占地、生產(chǎn)成品砂石骨料單位成本等綜合因素考慮，也是優(yōu)先考慮干式制砂法，次之干濕結(jié)合法，后是濕法工藝。